mdsk.net
当前位置:首页 >> 化工厂DCs控制系统 >>

化工厂DCs控制系统

DCS就是集中分散式控制系统 就是把工厂现场的仪表 仪器 电机等等通过信号电缆全部集中到中控室 然后DCS主机再把收集来的所有信号进行处理后传到人机界面(通常就是普通电脑) 然后操作人员可以通过电脑 对现场的 压力 温度 流量等等进行监视 也可以发指令让现场 阀门 电机等等等动作. 这样讲 应该很通俗了吧?做得比较好的也就那么几家 国内 浙大中控 和利时 国外 日本横河 爱默生 霍尼韦尔

就是化工厂采用DCS控制系统来控制和监视整个装置的生产工艺参数,可以节省人力,提高控制的质量和安全系数.DCS,也称集散控制系统;是集中控制,分散危险的意思.整个控制系统将现场的仪表信号(温度、压力、流量、液位等模拟信号)以标准的4-20mA信号,状态信号以0和1的方式,送至总控室后面的机柜里,进入DCS;在总控的操作站上即可对现场的阀门和电机等设备进行监控和操作.这样就把危险降低了,所有的关键参数都集中在控制室里面控制,大大节省了操作工的工作量.

化工企业一般以过程控制为主,如果控制点数较多,并且控制要求较高,控制方式常有变动建议采用DCS控制系统.DCS系统具有很好的冗余功能,可以实现多通道热备功能,可以热插拨模块实现不停机系统维护.控制能力高与PLC系统.如果不是以上要求可以采用PLC控制系统.我们在做控制项目时都是这样建立控制方案的.

1.确定测量点数:a.AI/AO点数 b. DI/DO点数 c.联锁系统的软联及硬联点数.2.做出I/O清单, 统计出总量后,测量点留15%~30%的余量.3.根据工艺控制要求,设计逻辑及控制回路图.4.在工艺PFD图纸的基础上,添上完整复杂控制回路.5.根据工艺要求做出DCS规格书.

DCS是集散控制系统,早期主要是指4-20mA为主的传统系统,现在它也包括现场总线控制系统、紧急停车系统、PLC控制系统,而这些系统本身也可以作为独立的系统用于化工生产过程控制.

首先,DCS控制室属于防火重点部位,所以防火安全应放到第一位,必须配套有效的火灾报警系统.其次,这是整个生产过程的控制中枢,无关人员禁止进入控制室,以免影响运行人员操作.最后,控制室必须配置事故照明系统,防止停电事故的发生.其他的安全隐患如有效控制生产过程的安全推出,可以考虑设置手操盘按钮,保证生产过程的安全.

化工厂电脑室是属于仪表控制方面的 这个也包括DCS 电机、配电房 属于电气专业管理范畴 控制信号一般都是由控制室给出,给到电气的配电房,由电气进行高低电转换,由高电控制电机

DCS说白了就是工厂的控制系统.属于电气自动化范畴的.我是做DCS的.就是控制那些东西的启动和停止,做一些报表

这个要根据工艺参数来调节反应器温度压力 流量 控制泵类设备转速 安排现场工艺人员开关手动设备 只是一个人负责一片工艺

化工企业一般以过程控制为主,如果控制点数较多,并且控制要求较高,控制方式常有变动建议采用DCS控制系统.DCS系统具有很好的冗余功能,可以实现多通道热备功能,

网站首页 | 网站地图
All rights reserved Powered by www.mdsk.net
copyright ©right 2010-2021。
内容来自网络,如有侵犯请联系客服。zhit325@qq.com