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化工类DCs系统操作总结

这个要根据工艺参数来调节反应器温度压力 流量 控制泵类设备转速 安排现场工艺人员开关手动设备 只是一个人负责一片工艺

工作情况概述,工作目标完成情况工作态度,工作纪律不足,努力方向

主要工作就是通过计算机来控制化工生产所涉及的管道、设备等关键点的温度、流量、压力等工艺参数,来最终生产合格产品.具体分析如下:1. 主要工作就是通过计算机来控制化工生产所涉及的管道、设备等关键点的温度、流量、压力等工艺

按照规程操作!这是重点,要不虽然操作,容易误操作,可能产生设备停机、次级人身伤害等等.

主要是操作电脑,监控各种参数.活不累,就是上夜班熬人.

DCS,全称:DistributedControlSystem,定义:DCS是分散控制系统(DistributedControlSystem)的简称,国内一般习惯称为集散控制系统.它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机(Computer)、通讯(Communication)、显示(CRT)和控制(Control)等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便.系统主要有现场控制站(I/O站)、数据通讯系统、人机接口单元(操作员站OPS、工程师站ENS)、机柜、电源等组成.系统具备开放的体系结构,可以提供多层开放数据接口.

DCS组态操作规程0 K4 C5 l. V$ @0 r1. 熟悉设计院图纸,对所有完成的工作一定的了解.1 A, V) w- C7 v& a: s2. 确认系统的组态软件环境,解读工艺包对方案做深入的了解) D0 ?, x) C' R" l3. 对各个点加以分类.确认各个接收信号的类型.6

操作规程要结合实际生产流程和DCS系统功能结构写,可以参照化工企业多晶硅运行规程和DCS工程师手册(上位机部分)

问的太过与笼统了 在DCS中对塔的一般只有一些数据的监控,比如温度、压力、液位………… 操作的话最多是对塔相关的电磁阀进行调节来控制一些参数.

就是化工厂采用DCS控制系统来控制和监视整个装置的生产工艺参数,可以节省人力,提高控制的质量和安全系数.DCS,也称集散控制系统;是集中控制,分散危险的意思.整个控制系统将现场的仪表信号(温度、压力、流量、液位等模拟信号)以标准的4-20mA信号,状态信号以0和1的方式,送至总控室后面的机柜里,进入DCS;在总控的操作站上即可对现场的阀门和电机等设备进行监控和操作.这样就把危险降低了,所有的关键参数都集中在控制室里面控制,大大节省了操作工的工作量.

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